Pratiquer le Lean
Le pré-programme du 3ème Lean Summit est prêt : consultez le dès maintenant et réservez vos inscriptions dès maintenant pour bénéficier d’un tarif plus avantageux !
Contactez-nous par mail : relais-centre@leanfrance.fr pour une aide supplémentaire du Relais Lean Centre
Un nouveau cycle Lean Engineering recommencera le 31 Janvier 2011 au Relais régional de l’Institut Lean France.
Vous trouverez ci-dessous le planning et le thème de chacune des séances :
- 31 Janvier : le challenge de l’ingénierie Lean, "l’Obeya"
- 28 Février : Innovation et développement : "Takt Time" des projets"
- 20 Mars : Comprendre ses clients & architecture projet : "Concept Paper"
- 24 Avril : "Set-based concurrent engineering" et analyse de la concurrence (competitor tear down)
- 25 Avril : Conférence
- 22 Mai : Maîtriser le coûts : "le Target Costing"
- 26 Juin : Maîtrise de la résolution des problèmes : A3 et consensus
- 25 Septembre : Standardisation des pièces, des process et du design process : les checklists
- 23 Octobre : Intégration du manufacturing et des fournisseurs "le slow build", l’usine en carton
- 27 Novembre : Outils et Prototypes
Vous souhaitez vous inscrire, remplissez le bulletin d’inscription ci-joint.
La première rencontre du groupe Lean et Ergonomie / Conditions de Travail s’est déroulée chez Française de Roues le 18 mai dernier.
Format des rencontres :
- Le format Gemba Walk est utilisé pour ces rencontres
Caractéristiques du groupe :
- 5 ou 6 entreprises par groupe
- 2 rencontres par entreprise - 6 mois entre chacune des 2 rencontres
- 1ère rencontre : Etat des lieux avec Gemba Walk, et formalisation des gaspillages avec les Post-it.
- Entre les 2 rencontres : Echanges entre l’entreprise et le Relais Région Centre sur la formalisation du A3, suivi du déploiement.
- 2ème rencontre : Point d’avancement avec les autres entreprises. 2ème Gemba Walk pour faire le point sur les actions réalisées, celles restantes et nouveaux points identifiés.
Cette démarche apprenante vise à ce que les entreprises apprenent à identifier les gaspillages, résoudre des problèmes au travers du A3 et partagent sur les bonnes pratiques de chacun.
Vous trouverez ci-dessous les réactions à chaud des participants à la première Gemba Walk Ergonomie et Lean :
"Le regard est plus orienté vers l’activité réelle de l’opérateur"
"Le périmètre observé étant réduit, l’analyse est bien détaillée, ce qui permet de voir beaucoup de choses en une heure"
"L’échange avec les ergonomes au débriefing est un plus"
"Avec cet exercice, on se rend compte qu’il reste beaucoup à faire, alors qu’on pensait avoir fait le plus gros du chemin"
"Il faut apprendre à bien observer : C’est l’intérêt d’être accompagné par les experts Lean et les ergonomes de ce groupe"
"On se rend compte que les opérateurs sont une vraie ressource pour identifier les problèmes"
"Le rapport au travail réel est semblable dans le Lean et l’Ergonomie. Nous sommes étonnés par la qualité des résultats obtenus dans cet exercice en si peu de temps. Nos a priori sur le Lean vont probablement tomber !"
Cette démarche vous intéresse mais vous souhaitez avoir plus d’informations, vous trouverez ci-dessous des compléments :
Alors que l’approche ergonomique des postes et des situations de travail devrait être une ressource évidente pour les démarches Lean, nos observations sur le terrain montrent que ce n’est pas le cas. Peut-être en raison d’une vision essentiellement "productiviste court-terme" de certaines approches Lean, ou bien parce que les entreprises manquent d’expertise en ergonomie, ou de connaissance sur ce que peut leur apporter l’ergonomie ? Peut être aussi, en raison des réserves formulées au sein de la communauté des ergonomes à l’encontre de certains aspects qui fondent les démarches Lean, ou de dérives dans la mise en oeuvre du Lean qui viendraient en contradiction avec les efforts des ergonomes en faveur de l’amélioration des conditions de travail ? Il nous semble qu’un dialogue constructif et un travail commun s’avère une opportunité incontournable pour dépasser certains de ces obstacles et examiner les possibilités d’enrichissement des démarches Lean grâce à l’ergonomie.
La fiche descriptive du programme :www.poleautocentre.com/mediatheque/Lean et Conditions de Travail.pdf
Le bulletin d’incription : www.poleautocentre.com/mediatheque/15006_2011_-_bulletin_d__inscription_lean___ergo.pdf
Plus particulièrement, le Lean IT Summit cible 3 types de personnes :
La formation certifiante proposée vise à former des chefs de projets et des managers capables de déployer et de piloter des démarches Lean.
Cette formation permet aux participants de prendre le recul nécessaire à leur pratique grâce à un dialogue sur les expériences acquises par les différents intervenants, praticiens et chercheurs leaders de la pensée Lean en France.
Parmi les intervenants, on compte : Michael Ballé (Prix Shingo pour "The Gold Mine" et "The Lean Manager", chercheur associé à Télécom ParisTech), Marie-Pia IGnace (co-fondatrice de l’Institut Lean France), Thomas Houy (maître de conférences à Télécom ParisTech), Godefroy Beauvallet (maître de conférences associé à Télécom ParisTech), etc.
- pour en savoir plus sur le CES Lean Management :
www.telecom-paristech.fr/formation-continue/certificats-telecom-paristech/ces-lean-management.html- pour tout complément : contactez Nathalie Lafont (01 45 81 71 32,
Voir la présentation d’Olivier Soulié : ici.
Au cours de la même réunion, Olivier GUILLEMAILLE, Lean Manager du site de Vendôme de Thalés Avionics et Didier LEVASSORT, Directeur Technique de DCI, un département d’HUTCHINSON, ont présenté des exemples de réalisations d’améliorations en matière de développement.
Ils participent tous les deux à l’ACADEMIE de LEAN ENGINEERING que l’Institut Lean France déploie en Région Centre et qui est animée par Michaël Ballé.
Retrouver ces présentations :
Prendre contact avec l’Académie de Lean Engineering de l’ILF en région Centre : kaminski@poleautocentre.com
Téléphone : 02 38 25 25 83
Ces éléments nous amènent à proposer à un groupe d’entreprises de travailler en commun avec le Laboratoire AMAPP (Activités Motrices et Adaptations Psycho-physiologiques) de l’Université d’Orléans. Jacques RIFF et son équipe ont d’ailleurs une bonne expérience d’actions menées avec des entreprises industrielles performantes, en particulier dans l’Automobile.
Proposition d’action :
En reprenant l’architecture de la « Gemba Walk » qui se pratique déjà à grande échelle (+ 100 entreprises impliquées) dans la région Centre, nous pourrions mettre en oeuvre le standard suivant :
- Groupe d’entreprises réduit (4 à 6) qui se réunissent périodiquement (toutes les 4-5 semaines) chez chacune d’elles, autour d’un thème et d’un périmètre identifiés lors d’une visite préalable de l’équipe d’animation (ILF et AMAPP) ;
- Participation de deux personnes par entreprise : un acteur Lean et un acteur "Conditions de Travail" ;
- Une séquence d’observations sur le terrain suivie d’une synthèse commune ;
- Un apport théorique en lien avec le thème, le périmètre choisi et les observations ;
- Un travail d’analyse (A3) et de propositions d’améliorations prenant en compte ce qui précède ;
- Lors la visite dans ses locaux, l’entreprise d’accueil fait participer, en plus des deux ‘permanents’ du groupe, l’ensemble des acteurs concernés par le thème : opérateur, manager de proximité, méthodes/industrialisation, BE/conception produit ;
- Ces séquences se dérouleront deux fois dans chaque entreprise afin de pouvoir évaluer les évolutions ou les difficultés identifiées lors du premier passage.
- Cout unitaire (dans le cadre d’une Convention de Formation) : 200 € par entreprise et par jour.
- Démarrage proposé : lundi 31 mars 2011
Inscriptions, Renseignements :
Richard Kaminski : kaminski@poleautocenre.com ; 02 38 25 25 35
Jacques RIFF : jacques.riff@univ-orleans.fr , 02 38 49 40 34
Outre un accompagnement personnalisé par les "instructeurs" de l’ILF, ils bénéficient d’un coaching réalisé par des "référents Lean" régionaux.
Ceux-ci travaillent avec l’ILF pour établir un mode d’intervention commun qui garantira un véritable transfert de compétences vers les entreprises.
Sur le lien -ci-dessous, la photo de l’équipe du programme, avec, de gauche à droite : Richard Kaminski, Directeur du Relais Lean Centre et du Pôle Automobile, Pierre HOMASSEL, Thierry DUPREZ, Jean-Marie BEAU : référents Lean, Gilbert LIEGEOIS, Président de l’Institut Lean France, Stéphanie NAGUET, Assistante du Relais, Olivier PENIN, référent Lean.
www.poleautocentre.com/mediatheque/Référents Lean PME Centre avec le Président.pdf
Un nouveau programme sera proposé en 2011 : merci de nous indiquer votre intéret pour celui-ci : relais-centre@leanfrance.fr